工業(yè)電爐技術的新近進展及其發(fā)展趨勢
近年來，國內外真空熱處理爐設備和技術在迅速發(fā)展。國內研發(fā)了單室高壓氣淬真空爐、
對流加熱高壓氣淬真空爐和鋁釬焊真空爐;國外研發(fā)了燃氣真空爐，半連續(xù)和連續(xù)式真空爐，流態(tài)化真空爐，多用途真空爐，高溫壓真空爐，真空燒結爐和真空爐生產線等。本文
簡單介紹了上述設備，并提出了真空熱處理爐技術的發(fā)展趨勢。近年來，真空燒結爐在加工范圍、工作溫度和裝爐量以及控制技術諸方面均有了新的進展，工業(yè)電爐可用于不銹鋼、工具鋼、硬質合金、陶瓷、錢鐵硼等材料的燒結處理，工業(yè)應用前景廣闊。
問：熱處理爐技術的新近進展有哪些？
答：與在普通箱式爐、鹽浴爐等常規(guī)設備中進行的熱處理相比，真空處理的特點是明顯的，早己得到廣大熱處理工作者的認可。有鑒丁此，五十年來，真空熱處理始終是熱處理技術發(fā)展的熱點。我國在近二十余年來，亦得到了迅速的發(fā)展, 真空熱處理工藝的研究和應用已遍及退火、油淬、高壓氣淬、滲碳、滲氮、滲金屬、回火、燒結、釬焊、涂敷、清洗等多個領域，取得了長足的進展。
問：與電加熱真空爐相比，燃氣真空爐的優(yōu)點有哪些？
答：較高的生產率和高的熱效率;較低的運行成本;維護保養(yǎng)簡便;具有電加熱真空爐的全部特點。與間歇式真空爐相比，半連續(xù)式真空爐的生產效率可提高25%-30%，連續(xù)式真空爐生產效率可以提高40%-50%，此外半連續(xù)式和連續(xù)式真空爐熱損失少，熱效率高，節(jié)能節(jié)材（氣體、油等)，生產成本低。
問：對于未來真空熱處理技術發(fā)展展望有哪些？
答：鑒于真空熱處理是一種節(jié)能、清潔的先進熱處理技術，真空熱處理生產量占熱處理生產總量的20%-25%，有著廣闊的發(fā)展前景，主要的發(fā)展趨勢為:自上世紀80年代以來，國外廣泛采用高壓氣淬代替油淬，以免除清洗工序，提高工件表面質量。上世紀90代初，國外已在開發(fā)高壓氣淬爐，如上所述，也已開發(fā)出工作壓力達l00x10m3，工作溫度達2200℃的高溫高壓真空爐，向溫高壓發(fā)展的趨勢還將持續(xù)。 廣泛采用計算機微電子技術及網(wǎng)絡技術，研制開發(fā)智能控制系統(tǒng)和網(wǎng)絡管理系統(tǒng)，實現(xiàn)真空熱處理工藝和設備的柔性化和連續(xù)作業(yè)。
問：PLC在真空熱處理爐控制系統(tǒng)中的應用有哪些？
答：真空熱處理是應用于制造工業(yè)中，為了使工業(yè)產品具備良好性能的中間工序，它是熱處理的一個分支，主要目的是為了防止工件在加工過程中產生氧化和脫碳。由于可編程控制器應用了微電子技術和計算機技術，各種控制功能是通過軟件來實現(xiàn)的，只要改變程序，就可適應生產工藝的改變，因而適應性強。它不僅能完成邏輯運算、定時、計數(shù)等功能，而且能進行算術運算．因而既可進行開關量控制，又可進行模擬量控制，還能與計算機聯(lián)成網(wǎng)絡，實現(xiàn)分級控制。況且PLC體積小，重量輕，結構緊湊，開發(fā)周期短，安裝和維護工作量小。因此，工業(yè)電爐在用微電子技術改造傳統(tǒng)產業(yè)的過程中，傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)，大多數(shù)被PLC所取代。
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